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軸承（chéng）的正常運（yùn）行離不開有（yǒu）效的潤滑，但是水分對軸承的危害（hài）也許（xǔ）不是每個人都重視，事實上，水分（fèn）對軸承的壽命影響很大，隻需少量的水（接近500ppm），滾動軸承的壽命就會大打折扣。水分的危害體現在兩個方麵：對金（jīn）屬表麵的（de）直接損害，以及對潤滑油（yóu）/潤滑脂的破壞，後者間接（jiē）導致軸承損壞。
水分對金屬表麵會造成鏽蝕，對潤滑油、潤（rùn）滑脂來說，水分會引起油裏（lǐ）的基礎油（yóu）氧化變質，氧化產物（wù）與水再接觸，又生成酸性物質腐蝕金屬。另外，水引起油氧化變質，生成油泥（ní），影響（xiǎng）油的黏度和（hé）正常流動性，進一步造（zào）成潤滑問題。因此整（zhěng）個問題的開始隻（zhī）是少量的水，引起連鎖效應，累積（jī）成大危（wēi）害。本文通過9個方麵討論了水分對軸承的危害（hài）和引起的後果、現象。
1.氫致開裂：
又稱為（wéi）氫脆或者氫損傷，可（kě）以引起金屬損壞，但是在軸承製造和維護（hù）中卻沒有受到廣泛重視，對於這（zhè）類情況，水可能是氫的一部分（fèn）來源，電解和腐蝕也會產生氫，水會促進電解和腐蝕，高強度鋼尤其容易遭（zāo）受這種問題。另（lìng）外潤滑油、潤滑脂裏加入的添加劑裏（lǐ）麵含有硫（添加劑、抗（kàng）磨劑等等），礦物油本身（shēn）也含（hán）有一定的硫雜質，會促進金屬的腐蝕和裂（liè）化（huà）。潮濕的大（dà）氣和（hé）遊離的（de）水分都可能引起（qǐ）金屬的氫脆問題。
2.腐蝕：
水（shuǐ）會引起（qǐ）金屬生鏽、腐蝕，軸承滾道表麵形成腐蝕損壞後，破壞潤滑油膜的平（píng）整光滑性，導致潤（rùn）滑不良，進一步加劇損壞。
3.潤滑油（yóu）氧化變質：
水（shuǐ）會（huì）促使油裏的基礎油氧化變質，如果再加上高溫、雜質（如（rú）細碎的金屬磨屑），氧化速度會顯著增加。另外水還會造成潤滑油裏的抗氧化劑流失、消耗，導致潤滑油（yóu）氧化變質。潤滑油氧化（huà）會形成酸性物質、金屬表麵的（de）漆膜、油的（de）黏度增加，導致金屬腐蝕、影響金屬冷卻以及某些部（bù）件的正常作用。
4.消耗油裏（lǐ）的添加劑：
潤滑油（yóu）、潤滑脂裏的主要成分（fèn）是基礎油，還有一些添加劑，除了（le）抗氧（yǎng）化劑，還有其（qí）它添加劑如抗磨劑（jì）、防鏽劑、清淨分（fèn）散劑、抗乳化劑等等。水會造成添加劑水解（jiě）、結（jié）團、流失，某些硫磷極壓劑在有水的情況下（xià）會變性，生（shēng）成硫酸或者（zhě）磷酸，增加油的酸值（zhí），形成腐蝕性的酸性環境。
5.影響潤滑油正常流動：
水會導致油泥、油乳化，這些成團的雜質懸（xuán）浮（fú）在油裏影響油的正常流動，另外（wài）這（zhè）些雜質還會積塞在軸承供油孔裏。其它危害還有濾芯（xīn）堵塞，在嚴寒天氣下，油裏的水分還可能結冰（bīng），同（tóng）樣造成油流不暢，機器缺油。
6.泡沫增加：
水（shuǐ）分會影（yǐng）響油的表麵張力（lì），導致油裏的（de）氣泡和油表麵的泡沫增加，對於一般的（de）油來說，油裏隻需1000ppm的（de）水分，泡沫（mò）問題就會很嚴重，後果就是（shì）金（jīn）屬表麵不能形成完整的潤滑油膜，一連串的（de）問題隨之發生（shēng）：油溫升（shēng）高、氧化加劇、金屬氣蝕、油流不（bú）暢，對軸承都會造成損傷。氣泡問題有時候（hòu）還會影響甩油環或者加油器正常工作。
7.影響油膜強度：
軸承潤滑（huá）是依靠起潤滑作用的油在（zài）兩個金屬接觸麵（miàn）之間形成的一層油膜，油膜隔開金屬（shǔ）之間的直接摩擦，保護了金屬，如果水（shuǐ）分進入軸承（chéng）的金屬接觸受力區域，就會破壞油膜的完（wán）整（zhěng）性，降低油膜強度，對於重載荷、低速的軸承（chéng），這種危害尤其明顯，會（huì）引（yǐn）起金屬疲勞損傷、形成金屬刮（guā）擦、碎（suì）裂。
8.滋（zī）生細菌：
水（shuǐ）會滋生細菌和微生（shēng）物、真（zhēn）菌，這些物質的主要危害是（shì）影響油的正常流動，另外還（hái）會堵塞濾芯，形（xíng）成（chéng）腐蝕性物質，造成潤滑油（yóu）、脂腐（fǔ）臭、變質，通過影響潤滑間接危害軸承（chéng）。